（1）控制盘、电气柜、变压器、电机、接线盒以及其他有高压接线端子的部位不可碰，否则容易触电。（2）不要用湿的手去触摸开关，否则会造成短路（3）应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要的时候，无须寻找就能按到它（4）使用推荐的液压油、润滑油、油脂或认可的等同性能的油或脂，更换前必须清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果（5）需要更换的电气元件必须与电气零件清单中的一致或等同（6）要防止NC装置、操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作（7）不要随意改变参数、数值或其他电气装置，必须改变时，请将原始数据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据（8）清理水箱铁屑时不要直接用手接触，铁屑能够割伤人体
数控车床振荡的原因
数控系统的振荡现象已成为数控全闭环系统的共同性问题。系统振荡时会造成机床产生爬行与振动故障，尤其在卧式带立柱的轴和旋转数控工作台轴其系统出现振荡的频率较高。该问题已成为影响数控车床正常使用的重要因素之一。 数控车床产生振荡的原因： 数控车床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多，陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。伺服系统有交流和直流之分。大部分数控机床采用的是全闭环方式，引起伺服系统振动的原因大致有四种情况： 位置环不良又引起输出电压不稳； 速度环不良引起的振动； 伺服系统可调太大引起电压输出失真； 传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。它们都可以通过伺服控制系统进行参数优化。
导轨副是数控车床的重要部件之一，在很大程度上决定数控机床的刚度、精度和精度保持性。数控车床的导轨必需具有较高的导向精度、高刚度、高耐磨性，机床在高速进给时不振动、低速进给时不爬行等特性。目前数控车床使用的导轨主要有塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种。 数控车床所使用的滑动导轨材料为铸铁对塑料或镶钢对塑料滑动导轨。导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧型耐磨导轨涂层两类。 关于直线滚动导轨，它的安装形式可以水平、竖直或倾斜，可以两根或多根平行安装，也可以把两根或多根短导轨接长，以适应各种行程和用途的需要。采用直线滚动导轨副，可以简化机床导轨部分的设计、制造和装配工作。滚动导轨副安装基面的精度要求不太高，通常只要精铣或精刨。由于直线滚动导轨对误差有均化作用，安装基面的误差不会完全反映到滑座的运动上来；通常滑座的运动误差约为基面误差的1/3。导轨和滑块座与侧基面靠上定位台阶后，应先从另一面顶紧然后再固定。 导轨安装步骤： 1.将导轨基准面紧靠机床装配表面的侧基面，对准螺孔，将导轨轻轻地用螺栓予以固定； 2.上紧导轨侧面的顶紧装置，使导轨基准侧面紧紧靠贴床身的侧面； 3.按规定参考值，用力矩扳手拧紧导轨的安装螺钉；从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。 滑块座安装步骤如下： 1.将工作台置于滑块座的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧； 2.拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座基准侧面紧紧靠贴工作台的侧基面； 3.按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。 安装完毕后，检查其全行程内运行是否轻便、灵活，有无打顿、阻滞现象；摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化。达到上述要求后，检查工作台的运行直线度、平行度是否符合要求。