经济型数控车床由于其价格经济自动化程度又高,因此在机加工行业中得到普遍认可和广泛使用。经济型数控车床在普通车床的基础上发展起来的,自动化程度却得到极大提高。自动控制系统主要由单片机构成,通过控制程序,控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置,自动完成零件的加工。经济型数控车床程序启动后,步进电机抖动不转,一般是步进电机或其控制系统断相造成的。可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好,若连接插头接触良好,可再将没有故障的一相电机调换过来,若调换电机后运行正常,则说明原步进电机有故障,若调换电机后仍不能正常工作,则说明其控制部分不正常,可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管,一般情况下,这两个元件损坏的几率比较大。
对数控车床刀具和刀套的排忧解难
数控车床运作过程中,刀具和刀套难免会出现故障,今天数控车床厂家就来介绍下有关数控车床刀套和刀具的故障排除: 1、故障现象:刀具夹紧后不能松开。 故障原因:松锁刀的弹簧压力过紧。 故障排除法:调节松锁刀弹簧上的螺母使其载荷不超过额定数值。 2、故障现象:刀套不能夹紧刀具。 故障原因:检查刀套上的调节螺母。 故障排除法:顺时针旋转刀套两端的调节螺母,压紧弹簧,预紧卡紧销。 3、故障现象:数控车床刀具从机械手中脱落。 故障原因:刀具过重,机械手卡紧销损坏。 故障排除法:刀具不得超重,更换机械手卡紧销。 4、故障现象:机械手换刀速度过快。 故障原因:气压太高或开口过大。 故障排除法:保证气泵的压力和流量,旋转节流阀至换刀速度合适。 5、故障现象:换刀时找不到刀。 故障原因:刀位编码用组合行程开关,接近开关等元件损坏,接触不好活灵敏度降低。 故障排除法:更换损坏元件。
数控车床,这是一种将数字计算技术应用于车床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制车床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。小数控车床厂家的数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、能的自动化车床,代表了现代车床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。“精度”是用来描述物理量的准确程度,其反应的是测量值与真实值之间的误差,而“分辨率”是用来描述刻度划分的,其反应的是数值读取过程中所能读取的小变化值。简比喻:一把常见的量程为10厘米的刻度尺,上面有100个刻度,小能读出1毫米的有效值。那么我们就说这把尺子的分辨率是1毫米,他只能1、2、3、4……100这样读值;而它的实际精度就不得而知了,因为用这把尺读出来的2毫米,我们并不知道他与真实的2毫米之间的误差值。而当我们用火来烤一下它,并且把它拉长一段,然后再考察一下它。我们不难发现,它还有100个刻度,因而它的“分辨率”还是1毫米,跟原来一样!然而,它的精度显然已经改变了。对于编码器来说,“分辨率”除了与刻线数有关外,还会因电气信号方面的影响而改变,它是可调的,可控的,它可以随着对信号的细分而改变,细分倍数越高,分辨率越小,但是细分倍数越高,引入加大的误差就越大。而精度,数控车床更多的偏向于机械方面,一个产品生产出来后,他的精度基本已经固定(有些高精度的产品可以对信号进行补偿等来提高精度),这个数值是通过检测出来的,它与产品的做工,材料等综合性能息息相关,我们难以通过计算来得出一个具体的数值作为精度的依据,大多只能在使用的过程当中判断出精度的好坏来。